بدأ صهر السبائك الحديدية ذات الدرجة المنخفضة- باستخدام البوتقات في حوالي عام 1860. وفي وقت لاحق، تم تطوير صهر الحديد والمنغنيز والفيروسيليكون بمحتوى من السيليكون يقل عن 12% باستخدام الأفران العالية. بين عامي 1890 و1910، بدأ إنتاج السبائك الحديدية باستخدام أفران القوس الكهربائي في فرنسا. أجرى H. Moissan تجارب منهجية على العناصر التي يصعب اختزالها باستخدام أفران القوس الكهربائي، وطبقها PLTH Roult على الإنتاج الصناعي. في ذلك الوقت، تم استخدام فحم الكوك والفحم كعوامل اختزال لتقليل الخامات ذات الصلة، وكانت المنتجات في الغالب تحتوي على نسبة عالية من الكربون.
بعد عام 1920، ولتلبية احتياجات تطوير الفولاذ-العالي الجودة والفولاذ المقاوم للصدأ، بدأت مرحلة جديدة من إنتاج السبائك الحديدية منخفضة الكربون-. فمن ناحية، واستنادًا إلى عملية الألومنيوم الحرارية التي اقترحها ك. جولدشميت في عام 1898، تم تطوير صهر بعض السبائك الحديدية الخالية من الكربون والمعادن النقية باستخدام عملية الألومنيوم الحرارية؛ ومن ناحية أخرى، تم تطوير طريقة تكرير إزالة السيليكات لأكسدة السيليكون-المحتوي على سبائك في فرن كهربائي. ونظرًا لارتفاع تكلفة إنتاج عملية الألومينوثرميك، فقد تم استخدام طريقة تكرير إزالة السيليكات على نطاق أوسع. وحتى اليوم، تتم في الغالب تكرير الفيروكروم متوسط-الكربون، ومنخفض-الكربون، و-منخفض الكربون-الفائق، و-منخفض الكربون، ومنغنيز الحديد-المنخفض الكربون، والمنغنيز المعدني باستخدام هذه الطريقة. تتضمن طريقة الخلط الساخن- لتكرير الفيروكروم خلط الخام السائل وذوبان الجير مع سبيكة السيليكون-الكروم من خلال الخلط الساخن لتسريع التفاعل؛ يعد هذا تطويرًا إضافيًا لطريقة تكرير إزالة السيليكات. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام التحليل الكهربائي لإنتاج إضافات سبائك نقية (مثل المنغنيز المعدني)، ويتم استخدام إزالة الكربنة بالفراغ لإنتاج فيروسروم كربوني منخفض للغاية-منخفض-مع محتوى منخفض للغاية من الكربون. وفي السنوات الأخيرة، تم أيضًا تطوير طرق لتكرير الفيروكروم والحديد المنغنيز باستخدام نفخ الأكسجين النقي.
